随着钣金件结构的差异，精密钣金加工的工艺流程可能各不相同，但总的不超过以下几点：

      1：设计并绘出其钣金件的零件图，又叫三视图，其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。

      2：绘制展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。

      3：下料，下料的方式有很多种，主要有以下几种方式：①剪床下料，②冲床下料，③NC数控下料，④激光下料。北方精艺采用的是激光切割下料，利用激光切割设备对板材进行连续切割，它的特点是效率高、精度高。

      4：翻边攻丝，翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度，避免滑牙，一般用于板厚比较薄的钣金加工，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝，无须翻边。

      5：冲床加工，一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式，以达到加工目的。

      6：压铆，经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等，其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作，将其铆接到钣金件上。

      7：折弯，就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作。它也有一定的折弯顺序，其原则是对下一道不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

      8：焊接，就是将多个零件组焊在一起，达到加工的目的或是单个零件边缝焊接，以增加其强度。其加工方式一般有CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等，这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定。

      9：表面处理，一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。磷化皮膜般用于冷轧板和电解板类，其作用主要是在料件表上镀上层保护膜，防止氧化，同时可增强烤漆的附着力。电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理；铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理；其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定。

      10：组装：即将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护，不可划碰伤。组装是一个料品完成的最后一步，若料件因划碰伤而无法使用，需返工重做，会浪费很多的加工工时，增加料品的成本，因此要特别注意对料件的保护。

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