精密钣金加工的工艺流程指生产过程中，按一定顺序改变零件形状、尺寸、材料性能或零部件的装焊等，直至制造出合乎形状及尺寸要求的钣金件所进行的加工全过程，其生产加工过程一般要经过以下几个工序流程。

        1、 下料：主要是数冲和激光切割。

        数冲指用数控冲床加工，板材厚度范围为，冷轧板和热轧板≤3mm、铝板≤4mm、不锈钢≤2mm。冲孔有最小尺寸要求，最小尺寸与孔的形状，材料的性能和厚度有关。

        激光切割是用激光飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷轧板和热轧板≤20mm，不锈钢≤10mm。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活；缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高。

        2、 折弯：折弯件有最小弯曲半径，材料弯曲时，其圆角区上，外层受到拉伸，内层受到压缩。当材料厚度一定时，内弯曲半径越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层的拉伸力超过材料的极限时，就会发生断裂和折断。

        3、 拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，拉伸后的材料厚度会有一定的变化，底部中央一般保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。

        4、 打磨：打磨种类有两种，一种是使用圆盘电磨机打磨，一种是使用抛光机抛光。打磨处及抛光面要平整光滑、无针孔、沙眼及凹凸不平、漏磨及明显的打磨痕迹等现象。

        5、焊接：主要为电弧焊、气焊。①电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单，耐用性好，维护费用低等优点。但劳动强度大，质量不够稳定，取决于操作者水平。适用于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢和铜、铝等非铁合金。②气焊火焰温度和性质可以调节，相比电弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低，应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。

        6、 喷塑：通过烤炉等机器对钣金件的表面进行自动喷油、喷粉等处理。

        7、 检验：产品生产过程由质检部门实时把控，保证生产质量。

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