目前，大多数的数控机床外壳基本是通过电脑数控机床（CNC）加工。数控机床以其高效率、高精度和稳定的加工质量成为机床外壳厂家必备的加工设备。

　　CNC 加工与其他零件创建方法相比具有许多优势。通过使用计算机控制，这种技术可以对各种材料获得始终如一的精确结果。

　　1、数控机床外壳加工工艺过程：

　　数控机床外壳制造商从程序编写到获得产品，必须要进行多道工艺过程，如粗、半粗、半精加工以及精加工等。在很多情况下，整个生产过程需要十余个工位才能获得成品。为了提高良率，每道工序都需要严格控制。

　　CNC加工序列建模与编程：在CNC加工之前，需要建模和编程。3D建模的难度是由产品结构决定的。结构复杂的产品建模难度更大，编程过程也越来越复杂。编程包括工序设置、刀具选择、速度设置、每把刀具进刀的距离等。另外，不同的产品有不同的夹紧方式。在加工之前，我们需要设计夹具，一些复杂的外壳产品需要做特殊的夹具。同时，我们需要评估毛坯的大小和CNC的数量。前期评价的好坏直接影响后期的处理时间和成本。

　　机床外壳在下料过程中应严格按照图纸计算，并考虑伦理值。所以在加工机床外壳时据实际情况自行加减尺寸以确保成型之后的尺寸合适，在加工机床外壳时应特别注意图纸的数据，以确保材料的规格，尤其是材料的厚度和尺寸。在机床外壳进行切割、打磨抛光和切角等工序时，操作员要依照图纸要求，在加工检验合格之后按照要求交付下一工序完成生产加工流程。

　　2、机床外壳数控加工与压铸的区别

　　加工机床外壳的电子产品通常需要找专业机床外壳制造商处理和定制，这些都体现机床外壳在功能、尺寸和外观处理不同的要求，接触过机床外壳加工的人都知道，机床外壳加工大多分两种加工技术，即CNC加工和压铸加工，都是将原材料加工成预期产品的加工技术。

　　数控机床加工是指在计算机数字化控制下的精密加工。在这种加工工艺下，数控机床外壳可以实现一些非常特殊或复杂的表面处理，比如倒角、不透纹或者可以说即使是粗糙难懂的细节也可以在CNC加工下完成，比如纹理雕刻、机床外壳弯曲处冲孔处理，非平面表面处理。对于那些对机床外壳的加工定制有个性化和极高要求的人来说，这种类型一般是难免的。

　　压铸工艺是利用模具型腔对熔融金属施加高压，形成类似于模具的表面效果。在压铸过程中，可以进行一些简单的钻孔和成型工作，这是CNC加工所需要的。成本较低，但无法进行极其复杂的表面处理。