机箱机柜钣金加工是经过多个工序将金属板材制作成为所需形状的过程，包括切割、折弯、焊接、表面处理、组装、检验等。通常从机箱机柜钣金到金属产品的过程要从制图开始，再经过钣金制造过程，制作成各种各样的钣金件。常见的钣金加工过程有以下几道工序。

　　1、机箱机柜切割

　　激光切割是切割机箱机柜板材的首选，这是一种非常快速而精确的切割方法，可确保获得良好的效果。对于较厚的机箱机柜材料，也可以使用等离子切割，不过激光切割质量更好。

　　2、机箱机柜冲压

　　冲压是在机箱机柜上切孔的另一种方法，利用金属冲头冲击板材打孔，适用于大规模生产，对于小批量生产而言就不太划算。

　　3、机箱机柜折弯

　　由于折弯的复杂性，这可能是机箱机柜钣金加工金属制造中最困难的步骤，工程师必须对金属的弯曲属性非常熟悉。大多数折弯机对折弯都有一定的限制。单边高度：折弯机的大小及上刀的高度，解决办法可以采用多边大角度折弯。双边高度：不大于单边最大高度，除受单边高度的所有限制外，还受底边的限制：折弯高<底边。

　　4、机箱机柜焊接

　　焊接是对焊件进行局部加热，实现永久连接的工艺方法，焊接后必须打磨，清除焊渣、焊点和倒刺角的残留物，保持焊缝光滑。

　　5、机箱机柜拼装

　　机箱机柜组装通常是产品完成的最后或倒数第二步，如果组装包括焊接工序，那么必须保证机箱机柜的零件是清洁的。如果零件已经进行了粉末喷涂，则通常使用铆接和螺栓连接等其他方法进行组装。

　　6、机箱机柜表面处理

　　机箱机柜钣金加工中粉末喷涂是将静电粉末施加到带电金属部件上的过程。通过烤炉等机器对五金件的表面进行自动喷油、喷粉等处理，使产品外表亮丽美观，达到包装出货的需求。

　　7、检验

　　产品生产过程由质检部门实时把控，降低生产损耗和次品率，保证生产质量。

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